Lini Produksi Panel Surya Lengkap

1. Mesin las tali

1. Stringer jalur ganda berkecepatan tinggi yang mendukung pengelasan sel surya dengan lebar di atas 30mm, mengisi celah domestik untuk stringer berkecepatan tinggi dalam spesifikasi ini dan menawarkan kepada pelanggan solusi serbaguna dengan satu mesin untuk berbagai aplikasi.

2. Dilengkapi dengan fungsi penentuan posisi dan deteksi penglihatan, serta pemuatan robot.

3. Dilengkapi fungsi pembengkokan dan pemotongan pita otomatis, secara efektif mengurangi kerusakan sel yang disebabkan oleh jarak pita.

4. Memanfaatkan teknologi pengelasan inframerah non-kontak yang paling banyak diadopsi, memastikan pemanasan merata pada sel dan pita, mengurangi tingkat kerusakan.

5. Dilengkapi dengan beberapa zona suhu, memungkinkan pemanasan dan pendinginan bertahap untuk meminimalkan kerusakan secara efektif.

6. Fungsi inspeksi string EL opsional untuk keluaran.

2.Mesin laminator

Mesin laminating otomatis satu lapis ruang tunggal terutama terdiri dari tahap pengumpanan (Kelas A), tahap laminating (Kelas B), tahap pengosongan (Kelas C), dan peralatan fungsional tambahan seperti penyedot debu, set pompa Roots, penyedot debu pompa, tungku minyak, dll.

Desain modul terintegrasi untuk keseluruhan peralatan

1.1 Peralatan mengadopsi desain struktural keseluruhan berkekuatan tinggi, yang dapat memenuhi operasi normal dan stabil jangka panjang di lingkungan kerja berkekuatan tinggi;

1.2 Mengadopsi metode pemanasan minyak untuk memastikan keseragaman suhu dan akurasi kontrol, secara efektif memastikan kinerja proses peralatan secara keseluruhan;

1.3 Level B, level C, dan level A dapat beroperasi secara sinkron atau independen;

1.4 Mode kontrol cerdas, sistem kontrol PLC+I/O+DC24V DC terdistribusi, otomatisasi tingkat tinggi, teknologi bus sepenuhnya mengubah metode pengkabelan tradisional, tingkat kegagalan rendah, dan kecepatan transmisi data yang cepat;

1.5 Pengoperasian layar sentuh merek besar, dengan antarmuka yang sederhana dan ramah pengguna, serta fungsi tampilan data dan statistik grafik yang komprehensif;

Untuk informasi perangkat lebih lanjut, silakanHubungi kami

1. Pemuatan kaca otomatis

1. Angkat kaca dari trailer kaca dan letakkan di jalur perakitan
2. Mesin ini mencakup dua stasiun penyimpanan kaca dan satu stasiun penyimpanan kertas.
3. Lengan robot pengisap kaca menempatkan kaca ke jalur perakitan, sedangkan lengan robot pemetik kertas mengeluarkan kertas dari kaca.
4. Mesin digerakkan oleh motor servo, dan mangkuk pengisap menyedot kaca ke posisi yang ditentukan.
5. Lengan robot kaca atas adalah struktur kantilever, dan lengan robot pemetik kertas adalah struktur kantilever.

2. Pemuatan pemotongan TPT EVA otomatis

Peletakan online EVA pertama + pemotongan online EVA kedua + pemotongan online papan belakang
1. Mengadopsi mekanisme transmisi sabuk sinkron yang digerakkan oleh motor servo, dipandu oleh pemandu linier, dengan pemosisian yang tepat dan pengoperasian yang lancar.
2. Mesin ini dilengkapi dengan alat pengumpanan EVA untuk pengoperasiannya.
3. Kecepatan peregangan EVA dapat disesuaikan secara otomatis dan berjalan dengan stabil.
4. EVA dipotong dengan mesin terintegrasi untuk memastikan tepian pemotongan halus dan rapi
5. Mesin ini memiliki fungsi pelurusan otomatis EVA, dengan rentang pelurusan ± 2mm.
6. Bagian utama peralatan dilengkapi dengan penutup pelindung dan penutup debu.

3. Lay up otomatis (lengan robot)

1. Cara pemberian makan adalah short in dan long out, dan fungsi peralatan adalah mengaturnya dalam urutan yang sesuai. Sisi panjang rangkaian baterai sejajar dengan sisi panjang komponen. Sistem penyusunan huruf lokal dapat digunakan untuk menyusun komponen sebanyak 96, 72, dan 60 buah, dan memiliki fungsi penyesuaian mekanis.
2. Secara otomatis menerima rangkaian baterai, mengambil rangkaian baterai ke posisi mekanis, dan meluruskan kaca terlebih dahulu
3. Menerima kaca dan EVA dari jalur produksi. Ambil rangkaian baterai dari posisi mekanis. Tempatkan baterai secara seri pada EVA sesuai dengan elektroda positif dan negatif. Setelah menyelesaikan semua tindakan, komponen akan dikeluarkan.
4. Rangkaian baterai diposisikan melalui pemosisian visual, pemosisian serat optik, dan pemosisian mekanis.

4. Mesin penyadapan otomatis

Gerakkan sisi panjang ke depan pada mesin penempel pita otomatis, ubah posisinya di dalam mesin, dan tempelkan pita pada posisi yang ditentukan pada komponen.
Mesin tempel pita otomatis menggantikan tenaga kerja manual, menghemat biaya tenaga kerja
1. Bagian luar mesin merupakan bingkai terintegrasi, yang indah.
2. Transmisi kontrol konversi frekuensi motor standar.
Ketika komponen dipindahkan ke posisi yang benar, silinder akan meluruskan dan memperbaiki posisinya

5. Pembingkaian otomatis

1. Motor servo yang akurat memindahkan komponen ke posisi tertentu untuk pembingkaian tanpa memerlukan pengoperasian manual
2. 12 pasang cangkir hisap memastikan kaca tersedot secara stabil ke mesin selama pembingkaian
Ketika komponen sudah berada pada posisi yang benar dan rangka sudah siap, silinder akan diluruskan dan dijepit. Motor servo akan dipasang dengan rangka secara bersamaan.
3. Metode konveyor: konveyor sabuk sinkron.
4. Panjang dan lebar dapat disesuaikan dengan ukuran modul, menggunakan perlengkapan pengunci cepat untuk penyesuaian cepat untuk memenuhi modul yang berbeda.
5. Mode kontrol: kontrol motor+penggerak servo.
6. Mode operasi: otomatis/manual.

6.mesin uji IV

1. Setelah sisi panjang komponen memasuki peralatan dan diluruskan di dalam mesin, tegangan tinggi yang diperlukan disuplai ke komponen untuk menguji status insulasinya
2. Setelah dinyalakan dalam waktu yang ditentukan, keluarkan komponen ke EL untuk diperiksa
3. Ketika komponen ditempatkan pada posisi yang benar, silinder disetel dan dipasang pada posisinya, sambungan ground dikontrol untuk dihidupkan, dan tegangan penahan diuji secara otomatis setelah grounding
4. Kecepatan variabel kontrol frekuensi motor standar

7. Mesin las busbar

Fungsi peralatan:

Regangkan, perbaiki, potong, tekuk, dan letakkan busbar kepala, ekor, dan tengah secara akurat, dan gunakan tangan pengangkat untuk melakukan kalibrasi sekunder pada string pada modul. Kabel di bagian kepala dan ekor tali disolder bersama dengan busbar sekaligus dan dikirim ke stasiun kerja berikutnya. Mesin ini bersifat opsional dengan fungsi pengikisan cat hitam, fungsi deteksi pasca penyolderan, dan fungsi pelubangan busbar.

8. PERALATAN LAINNYA

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang informasi perangkat lainnya, silakanHubungi kamiuntuk konten dan harga produk terbaru
Kami akan merancang rencana lini produksi yang sesuai berdasarkan kebutuhan Anda

Mengapa Memilih Edobo Solar?

Solusi Komprehensif:Edobo Solar menyediakan rangkaian lengkap peralatan lini produksi panel surya, mulai dari rangkaian sel hingga laminasi dan pengujian modul.

Teknologi Maju:Lini produksi kami menampilkan kemajuan terkini dalam otomatisasi dan kontrol kualitas, memastikan efisiensi tinggi dan kualitas panel terbaik.

Disesuaikan dengan Kebutuhan Anda:Kami merancang jalur produksi yang disesuaikan agar sesuai dengan kebutuhan spesifik Anda, memastikan bahwa Anda dapat mencapai tujuan produksi dengan mudah.

Dukungan Ahli:Dengan pengalaman bertahun-tahun di industri tenaga surya, Edobo Solar menawarkan dukungan ahli mulai dari perencanaan hingga pemasangan dan seterusnya.

Perusahaan Edobo adalah pemimpin dalam pembuatan lini produksi panel surya. Dengan keahlian penelitian dan pengembangan selama 15 tahun, kami telah memelopori teknologi dan proses mutakhir untuk menjamin lini produksi berkualitas tinggi dan sangat efisien. Tim terampil kami berdedikasi untuk menawarkan solusi inovatif untuk sektor energi surya, memungkinkan pelanggan kami mencapai target produksi 100MW, 300MW, atau 500MW, sehingga menghasilkan keuntungan besar.

Tag populer: lini produksi panel surya lengkap, pemasok lini produksi panel surya lengkap Cina, pabrik